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优秀班组长事迹--湖南中烟吴忠卷烟厂制丝车间技术维修班 李润喜
来源:本站  2016-05-31  作者:区总经济部   点击量:
 

强技术 重革新 抓创新

固本强基促企业健康稳定发展

——湖南中烟吴忠卷烟厂制丝车间技术维修班  李润喜

湖南中烟工业有限责任公司是全国烟草行业的重点骨干企业之一,ca888 vip吴忠卷烟厂是公司下设6家卷烟厂之一,于1970年建厂,是ca888 vip唯一的国有卷烟生产企业。公司固定资产总值达1.3亿元,现有员工526人,分布在三大车间八个班组。其中制丝车间技术维修班是公司人人皆知的“工人先锋号”,在班长李润喜同志的带领下,班组员工在平凡的工作岗位上潜心做事,无私奉献,传承着吴烟人踏实、执着、忠诚、奉献的特质。班组员工在维修工作中勇于探索,改革创新,发扬着湖南中烟人诚信务实,敢为人先的精神,用实际行动创造着一个又一个骄人的业绩。

一、强技术,打造维修力量过硬的尖子班

班组现有成员11人,其中机械维修工5名,电气维修工4名,润化工1名。制丝维修班注重人才的培养,注重维修技术的延续和传接。班组成员由老、中、轻三个年龄段的机、电维修力量组成,是一个技术力量过硬的尖子班。其中高级烟机设备修理工2名,中级烟机设备修理工5名,助理工程师4名。自2008年吴忠卷烟厂联合工房投产以来,制丝车间维修班在厂部及车间领导的部署下,班组全员参与,持续推进设备管理和维保工作,逐步提升班组自主维护水平和创新能力。

二、重革新,成为企业增收节支的攻关队

()开展节能降耗技术革新。维修班是为企业节能降耗的主要力量。20141月,车间内松散回潮滚筒启动预热过程中产生的大量冷凝水由滚筒进入出口振槽后,由于振槽在运动过程中无法将积水及时有效的排除,在过料的时候料头烟叶因吸收振槽上积水造成水份超标,极其不利于物料水分稳定性控制、不利于产品质量控制,且会产生一定水渍烟叶废料造成烟叶消耗增大。在电器维修人员的精心研究下,通过启动程序优化改进使松散回潮出口振槽在设备全线预热启动的过程中不启动,待积水和冷凝水完全排出之后再启动,以减小松散回潮工序预热冷凝水对物料水分控制的影响,稳定出口料头水份、降低物料损耗,为后段工序做好了强有力的工艺后盾。在改造前每批料头打下的废料平均为6.79KG,改进后每批的料头废料平均为0.29KG。按每公斤烟叶成本40元,每天生产3批烟叶,全年生产220天计算。全年仅烟叶物料成本就累计节约17.16万元。2014年,制丝车间维修班对2013年更换下的电子皮带秤的托辊进行拆卸,发现有9根未磨损和部分径向磨损不是太严重的托辊,便把这些托辊重复利用,其中用于梗丝加香电子称更换6根,切丝后电子称更换4根,松散回潮更换2根,刮板回潮更换3根,梗投料更换2根,在更换的这17根托辊里,有14根是从废旧的电子称上拆卸下来重新利用的,共节省零件费用6040元。这些都是班组成员用自己的小改小革能力,做到了设备和零件的修旧利废。

()实施设备故障改造技术革新。2013年,维修班发现真空回潮工序后,存在结块烟叶。烟叶在运送过程中,结块烟叶堵塞在提升机落料口的高位限量管处,不能落入限量管中,一旦挡住对射式高位,提升机就停止送料,造成松散回潮设备断流。对此,技术维修班人员冥思苦想,加班加点研究出一套方法,决定对松散回潮前限量管进行控制程序和增加喷吹装置进行改造。功夫不负有心人,经改造后,因限量管堵料停机次数为零,通过设备改造彻底杜绝了此类故障的发生。2014年之前,车间的双向运行设备由于菲尼克斯继电器故障造成电机启动器损坏,造成车间的备件费用增加了约18万左右,经维修班组研究讨论后决定把制丝车间所有的正反转的布料车、布料皮带都改为性能更稳定,价格更便宜的魏德米勒继电器。改造完成后设备运行稳定,因继电器故障和元器件烧毁造成的故障停机为零,同时节约了备件费用。

()实施工艺改进技术革新。在做好维修工作的同时,班组成员还不忘记潜心研究生产工艺。2014年,班组成员针对叶片加料控制精度不稳定的现象,在班组长的带领下,班组成员一遍又一遍的查阅资料,反复研究论证,最终决定对叶片加料料液过滤装置进行改进,在料液过滤器上方加装排空装置,改造后加料系统运行平稳。此次工艺改进技术实施后,通过对批次叶片加料工序的数据统计,累计精度由批次0.176%降至0.051%。同时对烘丝机主蒸汽进汽管道进行改造,把主蒸汽管道管径由¢32改为¢40,烘丝机出口水分偏差率由改造前的0.77下降到了0.2,有效保障了产品质量和工艺要求。

三、抓创新,促生企业发展内生动力的智囊团

    创新是一个企业的灵魂,创新不仅能为企业创造价值,同时能提高员工的主观能动性,使员工在创新的成果中正真感受到自我价值的实现。制丝车间维修班不但精通于修旧利废,还刻苦对工艺改造,同时也注重工作方法的创新。近几年来,班组通过对松散回潮电子皮带秤限量管和程序的创新,其QC成果《提高松散回潮出口水分CPK合格率》获得厂部QC成果一等奖;2014年通过维修人员的精心策划和研究,通过各种实验的论证,最终在松散回潮出口处加装自动吹扫装置,大大降低了松散回潮出口水渍烟重量并且减少了员工的劳动强度,其QC课题《滚筒防粘料自动吹扫装置的研发》获得厂部和公司QC成果发布会一等奖,且维修班获得全国“优秀质量管理小组”荣誉称号。

班组是企业兴旺发达的动力源泉,是社会化大生产的细胞。下一步,我们将落实这次会议精神,学习兄弟单位的先进经验和做法,将制丝车间维修班建设成为一支管理科学、创新进取、效益明显、团结向上的和谐团队,为增强企业的自主创新能力和核心竞争力、为中国烟草事业发展和社会进步创造更大价值、做出更大贡献
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